0 引言
ISO9001：2015标准对产品标识和可追溯性做了明确规定，生产过程中的产品需要输出唯一标识来保障产品的可追溯性。可追溯性有利于公司和客户鉴别产品、追溯其制造过程信息和原料来源，并能够与制造过程历史记录关联。产品的可追溯性有助于保障产品安全，在发现产品质量问题时企业能够快速定位问题产品范围并采取必要的行动[1]。
复杂产品具有研发成本高、规模大、技术含量高、单件或者小批量定制化、集成度高的特点，它包括大型通信系统、航空航天系统、大型船只、电机网络控制系统、高速列车、大型武器装备等，与现代工业休戚相关，直接影响到一个国家的综合国力和核心竞争力[2]。复杂产品通常为离散型制造，生产过程中包含着较多的变化和不确定性因素[3-4]，生产数据类别繁多且分散，这对制造过程追溯的深度和完整性有较大影响。
近年来，在复杂产品制造过程管理方面研究众多，无论是从硬件方面还是在软件方面都取得了不少成果。文献[5-6]通过对制造过程中产品采用RFID和条码进行标识，实现了在物料跟踪、质量控制与追溯、生产过程控制、在制品管理等方面的管理。文献[7-8]研究了使用MES软件技术，通过记录制造过程信息，根据物料的批次或者序列号进行信息回查。目前对离散制造过程信息研究多集中在以物料标识为主导，数据采集为前提来实现物料信息回溯。从复杂产品生产全过程出发，研究制造过程信息间的关系、制造过程信息与产品之间的关系以及产品制造过程信息追溯模型的还比较少，本文结合离散制造过程作业特点，着眼制造过程可追溯性、信息完整性，通过对追溯信息建模以及追溯过程建模来研究复杂产品离散制造过程信息追溯的实现。
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作者信息：
梁军义，李智皓，刘 伟
(中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛266111)
